Ausschalen der KG Decke im Bereich Garage, Hausanschluss- und Erschließungsräume und Teile vom Gang bei Kellerstiege.

Komplett Ausschalen Kellerstiege – Rostabschaler entfernt.

Deckenschalung der tiefen KG Decke über Pumpenraum.

Auspumpen von Wasser im Keller.

Verfüllung mit Minibagger und Dumper zwischen den Schalsteinwänden der Lichtschächte.

Erstellung einer Rampe zur Erschließung der Decke mittels Dumper.

Verfüllung der Achsen A, B und Teile der Achse C bis 16:30 h.

Danach händisches Verfüllen der Achse C von der Seite zwischen den Achsen 3 – 5.

Aufstellen der Lichschachtwände mit Betonschalsteinen und auch der Wände unter den Außenstiegen.

Teilverfüllung (händisch) zu Stabilisierung.

Durch die Betonwände wird die Setzung der Verfüllung im Arbeitsgraben reduziert und somit für die oberirdisch sichtbaren Konstruktionen eine stabile Basis geschaffen.

Zudem dienen die setzungsunempfindlichen Seitenwände auch zur Befestigung der Kanalrohre im Außenbereich, um Setzungen des Kanals zu vermeiden.

Einkauf Hubwagen zum manipulieren der Ziegelpaletten.

Lieferung von 3 Paletten Betonschalsteinen (150 Stk) für die Lichschachtwände und 7 Paletten je 72 Stk Ziegel für Erdgeschoss sowie eine Pallette mit anteiligem Ansetz- und Dünnbettmörtel.

Ausschalen der Kellerfenster und Flämmen der Isolierung zur weiteren Verlegung der XPS Platten an der Kelleraußenwand.

Vorbereitung der Lichtschacht Seitenwände.

Bestellung von 3 Paletten Betonschalsteinen (je 50 Stk) für die Lichstschachtwände und der ersten Ziegel für die EG Wände inkl. Mörtel.

Umstapeln der restlichen XPS Platten mit 18 cm Stärke vom Lagerplatz auf die Kellerdecke.

Ausschalen der Treppenuntersicht der Kellerstiege.

XPS Achse 6 geklebt.

Keller ausgepumpt.