Ausgleichen des Kieskoffers und Schließen der Drainage mit Geotextil im Bereich Achse 6. Verfüllung zur Stabilisierung des Vlies in Achse 6 sowie der Achse A.
Aufräumen der Baustelle und Materialumlagerung.
Provisorisches Dach über der Kellerstiege als Witterungsschutz und Auspumpen des Regenwassers aus dem Keller.
Einbau der restlichen Drainageleitung und Verfüllung mit Drainagekies in der gesamten Achse A und Teile der Achsen 1 und C.
Begradigung der Kiesverfüllung und Schließen des Drainagevies in der Achse A und zur Hälfte in Achse 6.
Wiederverfüllung des Arbeitsgrabens im unteren Bereich der Drainage zur Sicherung des Kieskoffers.
Installation des Drainageschachtes in Achse A/1.
Weiters Flämmen einer weiteren Bahn Bitumenabdichtung umlaufend und einer weiteren Schicht XPS Dämmung.
7:00 h – 8:00 h
Lieferung von 8 m³ Dainagekies.
Einbau in Achse 6 und zur Hälfte in Achse 1. (Kranreichweite mit 13 m begrenzt)
Die restlichen ca. 6 m³ wurden auf der Kellerdecke verteilt.
Ausschalen der Deckenrostabschaler und Vorbereitung für Kieslieferung.
Isoliervoranstrich bis RDOK KG und Flämmen von Bitumenbahnen.
Isolierung einer weiteren XPS Reihe.
Vorbereitung des Arbeitsgrabens mit Geotextil und Schaltafelabschalern für die Drainagekieseinfüllung.
Weitere 12 760 ml Dosen PU Perimeterschaum und 2 Klebepistolen für die KG Wände.
Ausschalen der Kellerstiege und Unterzugsabstrebungen.
Aufstellen von Absturzsicherungen an Stiege und Deckensprung.
Bestellung 8 m³ Drainagekies für den Ringdrainagekoffer und PU-Schaum zur Fixierung der XPS Kellerwanddämmung.
Bewehrung der oberen Lage der Kellerdecke (Mattengrundnetz und Bewehrungszulagen).
Betonage der Kellerdecke ab 15:15 h. Beginn mit Kellerstiege und Achsse A/1.
Um 17:45 h war die Decke fertig betoniert.
Befestigung der verlegten Elektroleerrohre an der Bewehrung.
Kabelbinder statt Bindedraht verwenden!
Kabelbinder sind breiter und etwas nachgiebiger, als Bindedraht. So schneidet die Befestigung beim Einbringen des Betons nicht so stark ein in das Leerrohr.
Ergänzung der Endverankerung der unteren Lage am Unterzug Garagentor durch Zulage von DM10/25 1m lang sowie Auswechslung der DDBs und der Bereiche von Leerrohrkonzentrarionen und Verteilerknoten und Ergänzung der Randnadeln am Deckendurchbrüche der Stiege.
Zudem Entfernen der Montageschaumreste an den Schalungsrändern und Aussaugen von Spänen, Blättern und sonstigen Verunreinigungen in Unterzügen, auf den Betonwänden und dem Schalboden.